튜브 벤딩 머신을 업그레이드하기 위해 제어 시스템 오류가 발생할 때까지 기다리지 마십시오.
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튜브 벤더의 제어 시스템은 일련의 릴레이와 스위치가 무엇이 언제 이동하는지 결정하는 릴레이 로직 시스템에서 튜브 벤딩 애플리케이션에 특화된 매우 전문화된 소프트웨어에 포함된 기계 로직을 기반으로 하는 PC 기반 시스템으로 발전했습니다.
1990년대 최초의 PC 기반 시스템 중 일부는 서비스 기간이 30년에 가까워지고 있습니다. 제조업체의 소프트웨어 지원 및 업데이트는 오래 전에 종료되었으며 시스템을 실행하는 하드웨어는 10년 이상 노후화될 수 있습니다. 생산 중에 이러한 오래된 제어 시스템 중 하나를 아직 사용하고 있다면 빌린 시간에 살고 있는 것입니다. 이러한 시스템은 결국 실패하게 되며 수리할 가치가 없게 됩니다.
이제 업그레이드할 시간입니다.
튜브 벤더의 제어 시스템을 업그레이드하기로 결정한 경우 고려해야 할 사항이 많으며 필요한 정보를 미리 수집하여 프로세스를 도울 수 있습니다.
기존 기계 회로도(전기 및 유압 모두)는 OEM이 설계한 기계 기능을 정의하고 업그레이드 프로세스 중에 개선할 수 있는 부분이 무엇인지 결정하는 데 도움이 됩니다. 다양한 각도에서 촬영한 기계 사진은 기계의 상태, 구부러진 방향, 회로도에 옵션으로 나열된 장치 및 기능이 실제로 존재하고 사용되고 있는지 여부를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 모터 및 유압 밸브의 데이터 플레이트 사진(또는 제조업체 이름 및 모델 번호 목록)은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
업그레이드된 제어장치를 설치하는 회사가 무엇이든 귀하의 장비에서 최대한 지속적인 서비스를 제공하는 데 도움이 되는 일련의 질문과 제안이 있을 것입니다. 앞서 언급한 정보를 바탕으로 귀하의 서비스 제공업체가 귀하에게 더 나은 도움을 드릴 수 있습니다.
CNC 벤더에는 일반적으로 최소 3개의 서보 축(피드, 회전 및 벤드)이 있습니다. 이들 모두에는 제어 시스템이 작동 중에 축의 위치를 정확하게 지정하는 데 사용하는 특정 형태의 위치, 속도 및 방향 피드백이 있습니다. 업그레이드 프로세스의 일부로 기존 서보 시스템을 재사용, 업그레이드 또는 교체할지 결정해야 합니다.
대부분의 구형 전기 서보는 아날로그 전압 또는 전류량 신호를 사용하여 축의 속도와 방향을 제어하며 이러한 시스템을 재사용하면 초기 비용을 낮출 수 있습니다. 그러나 아날로그 제어 시스템은 전기적 소음으로 인한 의도하지 않은 움직임에 더 취약하며, 불가피한 고장을 미루게 될 수도 있습니다.
설치 프로그램과 긴밀히 협력하여 다음을 결정해야 합니다.
일부 오래된 전기 서보 시스템에서는 시스템을 부분적으로 업그레이드하여 오래된 드라이브를 교체하고 기존 서보 모터를 유지하는 것이 가능합니다. 이 옵션은 다수의 전기 서보 축 또는 매우 큰 서보 모터가 있는 기계를 업그레이드하는 데 드는 비용을 크게 줄일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이 경우 제어 장치와 드라이브 간의 디지털 통신으로 업그레이드하여 아날로그 시스템을 제거하는 이점을 얻을 수 있습니다.
튜브 벤더의 제어 장치를 업그레이드하는 데는 다양한 옵션이 있지만 금속 제조 상점에서는 오래된 시스템을 교체하기 위한 페어링 때문에 운명을 강요해서는 안 됩니다.
여기서 단점은 기계에 여전히 오래되고 지원되지 않는 서보모터가 있을 수 있다는 것입니다. 그러나 평판이 좋은 많은 상점에서는 서보모터 재구축 및 수리를 전문으로 합니다. 설치자와 협력하여 상호 참조가 가능하고 새 드라이브와 함께 작동하는 새로운 모터를 찾을 수 있습니다. 리드타임이 길 수는 있지만 이는 그리 어렵지 않습니다.
대부분의 구형 유압 서보 시스템에는 아날로그 신호를 사용하여 속도와 방향을 제어하는 아날로그 서보 밸브가 있습니다. 이러한 시스템에는 증분 신호를 사용하여 제어 시스템에 피드백을 제공하는 외부 인코더가 포함되어 있습니다.
증분 인코더는 축이 펄스당 특정 거리만큼 이동했음을 제어 장치에 알려주는 일련의 신호(또는 펄스)를 제공합니다. 그런 다음 제어장치는 펄스를 계산하여 이동한 거리를 결정합니다.